Polipropylen
Polipropylen (PP) to polimer termoplastyczny o wysokiej temperaturze topnienia i doskonałych wszechstronnych właściwościach, co czyni go jednym z najbardziej obiecujących obecnie polimerów termoplastycznych.W porównaniu z innymi popularnymi materiałami termoplastycznymi oferuje zalety, takie jak niski koszt, niewielka waga, doskonałe właściwości mechaniczne, w tym granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość powierzchniowa, wyjątkowa odporność na pękanie naprężeniowe i odporność na ścieranie, a także dobra stabilność chemiczna, łatwość formowania i szeroki zakres zastosowań.Znajduje szerokie zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak chemia, elektronika, motoryzacja, budownictwo i opakowania.
Rynek opakowań w dużej mierze zastąpił papier foliami z tworzywa sztucznego do produkcji opakowań miękkich, od żywności po różne przedmioty.Folie z tworzyw sztucznych stosowane do opakowań miękkich muszą spełniać wymagania dotyczące ochronnych, użytkowych, wygodnych i ekonomicznych materiałów opakowaniowych, charakteryzując się odpowiednią wytrzymałością, właściwościami barierowymi, stabilnością, bezpieczeństwem, przezroczystością i wygodą.
Folia CPP: Folia CPP jest dostępna w wersjach ogólnego przeznaczenia, metalizowanych i gotowanych.Typ ogólnego przeznaczenia jest powszechnie używany i można go regulować w pewnym zakresie.Typ metalizowany to wysokiej klasy produkt powstały w specjalnym procesie z wykorzystaniem specjalistycznych materiałów polipropylenowych w celu uzyskania doskonałej wytrzymałości na zgrzewanie.Typ gotowany jest zaprojektowany z myślą o wysokiej odporności na ciepło i jest zwykle wykonany z losowych kopolimerów o wyższej początkowej temperaturze zgrzewania.
Folia CPP jest nierozciągniętą, nieorientowaną płaską folią wytłaczaną, wykonaną metodą folii wylewanej z nierozciągniętego polipropylenu.Charakteryzuje się lekkością, wysoką przezroczystością, dobrą płaskością, dobrą sztywnością, wysoką adaptacją mechaniczną, doskonałym zgrzewaniem, odpornością na wilgoć i odpornością na ciepło, dobrymi właściwościami poślizgowymi, dużą szybkością produkcji folii, jednolitą grubością, dobrą odpornością na wilgoć, olejoodpornością, ciepłem odporność, odporność na zimno, łatwość zgrzewania i doskonała odporność na blokowanie.Jego właściwości optyczne są doskonałe i nadają się do automatycznego pakowania.
Od czasu wprowadzenia folii CPP do Chin w latach 80. XX w. wartość inwestycyjna i wartość dodana folii CPP były znaczące.Folia CPP jest szeroko stosowana w opakowaniach żywności, farmaceutyków, artykułów papierniczych, kosmetyków i tekstyliów, a największe zastosowanie w sektorze opakowań do żywności.Służy do pakowania sterylizowanej termicznie żywności, aromatów, zup, a także artykułów papierniczych, zdjęć, przedmiotów kolekcjonerskich, różnych etykiet i taśm.
Folia BOPP: folię BOPP można podzielić według funkcji na folię antystatyczną, folię przeciwmgielną, modyfikowaną folię BOPP wypełnioną porowatością i łatwą do zadrukowania
Film BOPP
Folia BOPP to wysokowydajny, wysoce przezroczysty materiał opakowaniowy opracowany w latach 60. XX wieku.Zapewnia wysoką sztywność, wytrzymałość na rozdarcie, odporność na uderzenia, dobrą barierę dla wilgoci, wysoki połysk, dobrą przezroczystość, dobre właściwości bariery gazowej, lekkość, nietoksyczność, brak zapachu, dobrą stabilność wymiarową, szerokie zastosowanie, dobrą drukowność i dobre właściwości izolacji elektrycznej .Jest powszechnie uważana za „królową opakowań” w branży opakowaniowej.
Folia antystatyczna BOPP stosowana jest do pakowania drobnych artykułów spożywczych, np. pokrojonych w plasterki ryb, łatwa w zadruku folia BOPP stosowana jest do pakowania produktów zbożowych, a łatwa w cięciu folia BOPP stosowana jest do pakowania zup i leków.Folia termokurczliwa BOPP, produkowana w procesie produkcji folii zorientowanej dwuosiowo, jest powszechnie stosowana do pakowania papierosów.
Folia IPP: Folia IPP ma nieco gorsze właściwości optyczne niż CPP i BOPP, ale ma prosty proces, niski koszt i można ją łatwo zgrzewać u góry i u dołu w celu pakowania.Grubość folii na ogół mieści się w zakresie od 0,03 do 0,05 mm.Dzięki żywicom kopolimerowym może wytwarzać folie o doskonałej wytrzymałości w niskich temperaturach.Zmodyfikowane folie IPP mają wysoką odporność na uderzenia w niskich temperaturach, wysokie właściwości poślizgowe, wysoką przezroczystość, wysoką udarność, dobrą elastyczność i właściwości antystatyczne.Folia może obejmować jednowarstwową folię polipropylenową, która może być homopolimerem lub kopolimerem, lub wielowarstwową współwytłaczaną folię rozdmuchową z wykorzystaniem materiałów homopolimerowych i kopolimerowych.IPP stosuje się głównie do pakowania smażonych przekąsek, pieczywa, tekstyliów, teczek, okładek płytowych, wodorostów i obuwia sportowego.
Proces produkcji wylewanej folii polipropylenowej polega na stopieniu i uplastycznieniu żywicy polipropylenowej w wytłaczarce, następnie wytłaczaniu jej przez wąską matrycę szczelinową, wzdłużnym rozciąganiu i chłodzeniu roztopionego materiału na walcu odlewniczym, a na koniec poddaniu go wstępnemu przycięciu, pomiarowi grubości , cięcie wzdłużne, obróbka koronowa powierzchni i nawijanie po przycięciu.Powstała folia, znana jako folia CPP, jest nietoksyczna, lekka, o dużej wytrzymałości, przezroczysta, błyszcząca, zgrzewalna, odporna na wilgoć, sztywna i o jednakowej grubości.Ma szeroki zakres zastosowań, w tym jako podłoża z folii kompozytowej, materiały opakowaniowe do żywności gotowanej i wysokotemperaturowej oraz różne materiały opakowaniowe do żywności, farmaceutyków, odzieży, tekstyliów i pościeli.
Obróbka powierzchni folii polipropylenowej
Obróbka koronowa: Obróbka powierzchniowa jest niezbędna w przypadku polimerów, aby poprawić ich zwilżanie powierzchni i przyczepność w przemyśle poligraficznym i opakowaniowym.Do obróbki powierzchni stosowane są takie techniki, jak polimeryzacja szczepiona, wyładowania koronowe i napromieniowanie laserowe.Obróbka koronowa jest technologią przyjazną dla środowiska, która zwiększa stężenie reaktywnych rodników tlenowych na powierzchni polimeru.Nadaje się do materiałów takich jak polietylen, polipropylen, PCV, poliwęglany, fluoropolimery i inne kopolimery.Obróbka koronowa charakteryzuje się krótkim czasem leczenia, dużą szybkością, prostą obsługą i łatwą kontrolą.Wpływa jedynie na bardzo płytką powierzchnię tworzywa sztucznego, zwykle na poziomie nanometrów, i nie wpływa znacząco na właściwości mechaniczne produktów.Jest szeroko stosowany do modyfikacji powierzchni folii i włókien polietylenowych i polipropylenowych, ponieważ jest łatwy w aplikacji i zapewnia dobre efekty obróbki bez zanieczyszczania środowiska
Charakterystyka powierzchni folii polipropylenowej: Folia polipropylenowa jest niepolarnym materiałem krystalicznym, co powoduje słabą kompatybilność z tuszem i zmniejszoną zwilżalność powierzchni z powodu migracji i gromadzenia się substancji o niskiej masie cząsteczkowej, takich jak plastyfikatory, inicjatory, resztkowe monomery i produkty degradacji, które tworzą amorficzną warstwę warstwa zmniejszająca zwilżalność powierzchni, wymagająca obróbki przed drukowaniem w celu uzyskania zadowalającej jakości druku.Ponadto niepolarny charakter folii polipropylenowej stwarza wyzwania dla wtórnej obróbki, takiej jak klejenie, powlekanie, laminowanie, powlekanie aluminium i tłoczenie na gorąco, co skutkuje nieoptymalną wydajnością.
Zasady i zjawiska mikroskopowe obróbki koronowej: Pod wpływem pola elektrycznego o wysokim napięciu na folię polipropylenową oddziałuje silny przepływ elektronów, co powoduje chropowatość powierzchni.Dzieje się tak na skutek procesu utleniania i produktów rozpadu łańcucha molekularnego na powierzchni folii polipropylenowej, co prowadzi do wyższego napięcia powierzchniowego niż w oryginalnej folii.Obróbka koronowa powoduje powstanie znacznej liczby cząstek plazmy ozonowej, które oddziałują bezpośrednio lub pośrednio z powierzchnią folii z tworzywa sztucznego, prowadząc do rozerwania wiązań wielkocząsteczkowych na powierzchni i wytworzenia różnych rodników i centrów nienasyconych.Te płytkie rodniki powierzchniowe i nienasycone centra reagują następnie z wodą na powierzchni, tworząc polarne grupy funkcyjne, aktywując powierzchnię folii polipropylenowej
Podsumowując, różne rodzaje folii polipropylenowej i szeroki zakres zastosowań, wraz z różnymi technologiami obróbki powierzchni, zapewniają, że spełnia ona wymagania praktycznego zastosowania w opakowaniach i innych dziedzinach
Czas publikacji: 19 grudnia 2023 r